成型時(shí)粘土耐火磚產(chǎn)生廢品的原因
粘土耐火磚是一種弱酸性耐火制品,能抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕,具有良好的熱性能和快速的耐冷熱性。鋁含量為百分之35至百分之45。硬質(zhì)粘土熟料是通過(guò)配料、成型、干燥和在1300-1400℃下燒制而成。主要是高嶺石不斷脫水分解形成莫來(lái)石晶體的過(guò)程。粘土磚成型過(guò)程中廢品的原因:
1.粘土磚的磚坯尺寸不合格:這是因?yàn)?span>粘土耐火磚模具安裝不穩(wěn)定,成型時(shí)模板向外移動(dòng);如果喂食量波動(dòng)很大,綠色物體的大小也會(huì)改變。
2.產(chǎn)生層裂和裂紋:粘土耐火磚在成型的過(guò)程中沒有按照先輕后重的原則砌筑磚塊。在開始?jí)褐频倪^(guò)程中空氣不會(huì)被排出,而在再次壓制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生彈性的后效。泥漿中水分過(guò)多、混合不均勻和模板不均勻會(huì)導(dǎo)致還原體剝落或開裂。
3.變形:模板使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致模板與土坯的變形。如果粘土的含水量太大,磚會(huì)自然變形,導(dǎo)致壞的身體變形。
4.缺棱掉角:由于泥漿的塑性差、顆粒離析和裝料后的假角,坯料可能會(huì)有缺棱掉角。
5.偏差:由于模頭偏斜或模底不平。
6.松散:由于進(jìn)料量不足或加壓次數(shù)不足。粘土耐火磚的高廢品率主要是由不合格尺寸造成的。因此可以通過(guò)調(diào)整原料篩孔直徑、配料精度、坯體密度、干燥時(shí)間、焙燒溫度和保溫時(shí)間等工藝參數(shù)來(lái)降低產(chǎn)品的廢品率。